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Auftragschweißen / Cladding ist ein wichtiges Verfahren zur geometrischen Wiederherstellung von verschlissenen Bauteilen bzw. zur Beschichtung von Bauteilflächen zur Verbesserung der Bauteileigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Härte usw..
Wir führen Auftragschweißen / Cladding mit einem breiten Spektrum an Werkstoffen aus, wie zum Beispiel hochkorrosionsbeständige Kobalt-Basis-Legierungen (Stellit 6, Stellit 12, Stellit 21), Nickel-Basis-Werkstoffe, Werkzeugstähle, Nichteisenmetalle, Bronze, Kupfer, Aluminiumbronzen.
Die Auftragschweißarbeiten können in unserem Werkstattbereich oder komplett als mobile Anwendung erfolgen. Wenn technologisch notwendig, werden die Bauteile anschließend mechanisch bearbeitet, entweder in der Werkstatt oder durch Anwendung mobiler mechanischer Bearbeitungsverfahren.
Durch die Anwendung des MAG-CMT-Verfahrens seit 2018 haben wir uns einen großen Erfahrungsschatz erarbeitet und können qualitativ hochwertige Beschichtungen herstellen. Auf Wunsch zeigen wir Ihnen Referenzen zu verschiedenen technologischen Projekten.
Auftragschweißen (Cladding)
Zange Spezialschweißen
von NE-Metallen
Spezialbeschichtung mit Stellit
Endzustand nach mechanischer Bearbeitung
Auftragschweißen (Cladding) gesucht?
Fa. Zange gefunden!
“Auftragsschweißen ist ein bewährtes Schweißverfahren aus dem klassischen Metallhandwerk, bei dem gezielt Zusatzwerkstoff in einer oder mehreren Schichten auf die Oberfläche eines bestehenden Bauteils aufgeschweißt wird, ohne dass dabei zwei Werkstücke miteinander verbunden werden, sondern mit dem Ziel, verschlissene, beschädigte oder beanspruchte Oberflächen zu reparieren, verlorengegangene Maße wiederherzustellen oder die technischen Eigenschaften der Oberfläche gezielt zu verbessern, etwa durch erhöhte Härte, bessere Verschleißfestigkeit, höhere Korrosionsbeständigkeit oder eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Hitze, Reibung und mechanische Belastung, wobei das Verfahren insbesondere in der Industrie, im Maschinenbau, im Bergbau sowie in der Land- und Forsttechnik eingesetzt wird, um die Lebensdauer teurer Bauteile deutlich zu verlängern, Materialkosten zu sparen und bewährte Konstruktionen nachhaltig weiterzuverwenden, ganz nach dem traditionellen Grundsatz, funktionierende Technik nicht zu ersetzen, sondern fachgerecht instand zu setzen und zu optimieren.”
Oberflächen, die dauerhaft hohen Belastungen standhalten müssen, brauchen besonderen Schutz. Mit unserem Auftragsschweißen (Cladding) tragen wir eine Schicht auf Bauteile auf, die verschleiß- und korrosionsbeständig ist, um sie langlebiger, belastbarer und effizienter machen. Unsere Auftragschweißer von Spezialschweißen Zange führen Auftragsschweißungen für Industrie, Energie- und Chemieanlagen durch, bei denen Funktion und Haltbarkeit im Fokus stehen.Beim Cladding schweißen unsere Schweißer eine metallische Schutzschicht auf das Grundmaterial auf. Schicht für Schicht, exakt und materialgerecht. So entstehen Oberflächen, die extremen Temperaturen, Reibung oder aggressiven Medien standhalten. Je nach Ihrem Anwendungsfall arbeiten mit verschiedenen Legierungen von Nickelbasis über Edelstahl bis hin zu Spezialmaterialien und wählen immer Fallabhängig die passende Kombination aus Werkstoff und Verfahren (z. B. Plasmapulverschweißen, WIG oder MIG). Warum das entscheidend ist? Weil ungepanzerte Flächen in Anlagen, Turbinen oder Rohrsystemen schnell verschleißen und Korrosion verursachen – mit teuren Stillständen als Folge. Auftragsschweißen verlängert die Lebensdauer von Bauteilen erheblich, senkt Wartungskosten und spart Ressourcen. Unsere Schweißer sind nach ISO 3834 und EN 1090 zertifiziert und bringen jahrzehntelange Erfahrung mit, um funktionale Oberflächen zu schaffen, die halten, was sie versprechen. Cladding ist Präzision im Detail. Genau das, was wir bei Spezialschweißen Zange jeden Tag leisten.
Was ist Auftragschweißen eigentlich?
Beim Auftragschweißen wird Material auf ein vorhandenes Bauteil aufgeschweißt, um Abnutzung, Schäden oder Materialverlust auszugleichen. Es geht dabei nicht um das Verbinden von zwei Teilen, sondern darum, ein bestehendes Bauteil wieder nutzbar zu machen oder seine Oberfläche widerstandsfähiger zu gestalten.
Wann kommt Auftragschweißen zum Einsatz?
Auftragschweißen wird eingesetzt, wenn Bauteile durch Verschleiß, Reibung, Hitze oder Korrosion in Mitleidenschaft gezogen wurden, das Grundmaterial aber noch tragfähig ist. In vielen Fällen ist das wirtschaftlicher als eine komplette Neuanfertigung.
Welche Vorteile hat Auftragschweißen?
Der größte Vorteil ist, dass vorhandene Bauteile weiterverwendet werden können. Das spart Kosten, verkürzt Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen deutlich.
Für welche Bauteile eignet sich Auftragschweißen?
Typisch sind stark beanspruchte Teile wie Wellen, Lagerstellen, Schnecken, Werkzeuge oder Maschinenteile aus Industrie, Handwerk und Landwirtschaft.
Warum ist Erfahrung beim Auftragschweißen so wichtig?
Nicht jedes Material reagiert gleich auf Hitze und nicht jeder Zusatzwerkstoff passt zu jeder Belastung. Erfahrung entscheidet darüber, ob ein Bauteil dauerhaft hält oder nach kurzer Zeit wieder Probleme macht.
Warum sollte man einen zertifizierten Schweißfachbetrieb beauftragen?
Ein zertifizierter Betrieb arbeitet nach festen Standards, kennt die Materialien und Verfahren und sorgt dafür, dass das Ergebnis auch im täglichen Einsatz zuverlässig funktioniert.
Wie finde ich heraus, ob Auftragschweißen für mein Bauteil sinnvoll ist?
Am besten durch eine persönliche Einschätzung. Jedes Bauteil ist anders und sollte individuell beurteilt werden.
Sie haben Fragen oder ein konkretes Bauteil?
Rufen Sie uns an unter 0176 72096561 – wir beraten ehrlich, verständlich und sagen klar, was machbar und sinnvoll ist.
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